密集烤房的產生和應用

　　1975年，河南省煙草甜菜工業科學研究所借鑒國外密集烤房的有關技術，結合我國實際，設計了代以煤為燃料的密集烤房，隨后在福建永定、河南襄城、湖南桂陽、廣西玉林、廣東增城、黑龍江寧安、吉林延吉等地進行了試點和改進。

　　這一時期的烤房命名為堆積烤房不太準確，應該屬于密集烤房的范疇，以氣流上升式為主，氣流下降式和橫向式少見。規格有長6米、7米、8米三種，寬度有2米和2.7米兩種。供熱方式有煙管式和風管式兩種。在結構上，由于軸流風機風量大風壓小，烤房高度均不高于3.5米，上方留一高為0.4米～0.5米的回風口，靠回風口吸力循環。墻體為里生外熟空心墻，厚0.5米以上，每側墻各開4個觀察窗。進風口安裝在煙室與加熱室相連處下部。裝煙室地板為竹簾型，起分風作用。利用分風板的空隙大小，使分風板上的風速沿進風口向門的方向遞增。加熱設備為密封整體換熱器，掛煙設備為煙桿，有長2.1米、1.4米和1米三種。

　　烘烤工藝和現行的工藝相差很大，整個烘烤過程采取高溫變黃，快排濕定色。煙葉變黃溫度高，變黃不充分，內含物轉化程度不高，各階段的起點溫度和干濕球溫度差比現行工藝要高，是一種以快干、防黑為主，追求簡單變黃的工藝。這與當時的工業需求、生產水平和煙葉素質有關，營養不良、成熟不夠、水分含量高的煙葉客觀上也需要高溫變黃和快排濕定色的烘烤工藝。整個烘烤時間在四天左右，烘烤時間短也與該烤房排濕能力強有關。該烤房要求葉間風速要大于0.4米／秒，這種提法很值得商榷。美國認為葉間風速為0.15米／秒，日本為0.2米／秒。根據我們的試驗結果，一般不超過0.28米/秒～0.38米／秒。從理論上講葉間風速過快會加大香氣損失量。

　　規模種植有利于密集烤房的推廣和使用。但到了20世紀70年代末，隨著分田到戶和聯產承包責任制的推行，一戶一烤的時代到來，加之經濟短缺，供電不正常，密集烤房逐漸衰落，只在一些人少地廣的地區得以延續和保留，如吉林省。吉林省使用這種烤房與農民生產規模有關系，戶均耕地1公頃，正好建一座半堆積烤房。

　　20世紀80～90年代，吉林等省將密集烤房進一步完善和發展：（1）成功地將蜂窩煤灶嫁接到半堆積烤房上，顯著地增質增效節能，操作更加簡便，大幅度減輕了勞動強度；（2）吉林在裝煙室中間增加掛煙梁，改成兩路；（3）用地面斜坡代替分風板；（4）開始探討烘烤的半自動化控制；（5）在烘烤工藝上，應用了以低溫變黃為核心的三段式烘烤工藝，強調延長了變黃期、41℃～42℃、54℃的烘烤時間，促進煙葉內含物的充分轉化，形成豐富的香氣前體物，促進香氣物的合成。另外，貴州省、云南省這些年來也一直在進行密集烤房的研究。直到1998年，云南省煙草、農機部門還堅持在做密集烤房試驗，可烤6～7畝，但成本高，超過2萬元，而且結果不太理想。 

　　國際上，上個世紀60年代到70年代，美國和日本等國開始在生產上應用密集式烘烤設備，研制出不同形式的煙葉夾掛設備，美國早使用的是梳式煙夾，70年代中期，日本三州株式會社又設計出彈簧桿式煙夾。隨后我國也開始引進國外烘烤設備，借鑒了許多設計原理。90年代韓國在此基礎上又對彈簧桿式煙夾進行了改造，但由于以鋼筋鋁板結構為主，價格昂貴、能耗太大，只在一些科技示范園中使用，沒有得到廣泛應用。